رنگ پودری الکترواستاتیک پوشش فام

 همه ما تابه‌حال بسیاری از رنگ‌های مایع و یا پودری را دیده‌ایم. استفاده بیشتر از رنگ‌ پودری و نتیجه تأثیرگذار آن باعث تحول عظیمی در کیفیت رنگ شد. این نوع رنگ سه برابر مقاوم‌تر از رنگ‌های پایه حلال هستند و بیش از 15 درصد از بازار را به خود اختصاص داده‌اند که باعث رقابت آن‌ها با رنگ‌های حلال شده ‌است. شرکت پوشش فام به‌عنوان اولین تولیدکننده رنگ‌ پودری الکترواستاتیک متنوع با کیفیت مطلوبی را ارائه می‌دهد.

شرکت پوشش فام محصولات رنگ پودری خود را در انواع زیر ارائه میدهد:

صنایعپایه شیمیاییطرحبراقیت
لوازم خانگی ، صنایع روشنایی ، مبلمان اداری و منزل ، تجهیزات صنعتی ، قطعات و ...اپوکسی ، پلی استر، اپوکسی پلی استر ، پلی اورتان صاف، چرمی، چکشی، چروک، سمباده ای، متالیک، کوه نور ، گرانیتی، ورنی، آستریبراق ، نیمه براق ، نیمه مات ، مات ، سوپر مات

نمایش بیشتر...


رنگ پودری پوشش فام

رنگ پودری چیست؟

رنگ‌ پودری نخستین‌بار در دهه 50 میلادی در آمریکا کشف شد. ذرات تشکیل‌دهنده رنگ‌ پودری شامل ذرات ریز و خشک رزین، فیلر و رنگدانه است. در ابتدا این مواد را با فرآیند اکسترود شدن به‌شکل مذاب درمی‌آورند تا با یکدیگر مخلوط شوند. پس از آنکه ماده مذاب سرد شد، طی فرایندی دو مرحله‌ای ماده را آسیاب می‌کنند. این پودر را به‌وسیله تپانچه پاششی الکترواستاتیک که مشابه پیستوله پاشش رنگ مایع است روی قطعه مورد نظر می‌پاشند. پس از آنکه ذرات از طریق تپانچه روی سطح مورد نظر پاشیده شد، یک لایه نازک از رنگ تشکیل ‌می‌شود. ذرات چسبیده به قطعه در کوره‌های صنعتی تا دمای 200 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند. این کار باعث ذوب شدن مواد رنگ پودر و رزین موجود می‌شود. در نتیجه سطحی یکدست، غیرقابل‌حل و مقاوم به ‌دست می‌آید

رنگ پودری فلزات

انواع رنگ‌ پودری

رنگ‌های پودری براساس موارد مصرف انواع مختلفی دارند که هر یک ویژگی و کاربرد خاص خودش را دارد.

رنگ‌ پودری پلی اورتان

اگر می‌خواهید، رنگی ملایم و یا مات داشته ‌باشید تا با آن سطوح مورد نظر خود را رنگ‌آمیزی کنید، رنگ پلی اورتان بهترین انتخاب است. این رنگ نسخه نهایی از رنگ پلی‌استر است.

رنگ پودری اپوکسی

این نوع رنگ بیشتر برای لوازم داخلی و خانگی کاربرد دارد. مقاومت عالی شیمیایی دارد، اما مقاومت این نوع پودر در برابر اشعه فرابنفش ضعیف است و برای اجسامی که مستقیماً در برابر نور خورشید قرار می‌گیرند، مناسب نیست.

رنگ‌ پودری ورنی

بیشترین کاربرد رنگ‌های ورنی برای زیبایی سطوح و ایجاد لایه‌ای برای محافظت در ظروف تفلون است. این نوع پودر معمولاً بی‌رنگ است که از نوع رنگی آن برای ظروف تفلون، مبلمان‌های فلزی، تخت و چراغ خودروها استفاده می‌کنند.

رنگ‌ پودری صاف

این نوع رنگ یکی از پرکاربردترین انواع رنگ‌ها است که از آن برای رنگ آمیزی‌های صنعتی و لوازم تزئینی استفاده می‌شود.

رنگ‌های پودری متالیک

نوع متالیک به‌علت ثبات رنگ بالا و چسبندگی که دارند، از دیگر رنگ‌ ها متمایز هستند. به همین منظور از این نوع رنگ در صنایع دکوراتیو و تزئینی استفاده زیادی می‌شود.

رنگ‌ پودری چکشی

این نوع از پودر رنگ به‌دلیل چسبندگی خوبی که دارد، بیشتر برای سطوح ناهموار استفاده می‌شود. رنگ چکشی برای سطوحی که صاف نیستند، مناسب است و پوشش خوبی به این سطوح می‌دهد. بهتر است نوع را چکشی برای سطوحی استفاده‌ کرد که در معرض هوا و رطوبت قرار نداشته‌ باشند.

رنگ‌های پودری دکورال

این نوع پودر رنگ در کابینت‌سازی و صنایع آلومینیوم کاربرد زیادی دارد. رنگ‌های دکورال به‌رنگ چوب و سنگ هم معروف هستند؛ زیرا از این پودر بیشتر برای رنگ‌آمیزی روی چوب استفاده می‌شود. پس از اینکه رنگ‌آمیزی روی سطح مورد نظر با پودر رنگ دکورال صورت گرفت، آن‌ها را در داخل کوره‌ها حرارت می‌دهند و با دستگاه‌های خاص طرح می‌اندازند تا شکل چوب و سنگ روی آن‌ها شکل بگیرد

خدمات رنگ پودری

مزایا و معایب رنگ پودری چیست؟

رنگ‌های پودری مانند انواع رنگ‌های مایع، مزایا و معایب خود را دارند. در ادامه به مهم‌ترین مزایا و معایب این نوع از رنگ‌ها می‌پردازیم:

مزایای رنگ پودری

برخلاف رنگ‌های مایع پوشش بهتری دارند، مشکلاتی مانند رانش رنگ و چکیدگی در این نوع از رنگ‌ها وجود ندارد.

در رنگ‌ پودری پوشش و پخش رنگ به‌صورت یکنواخت است.

پودرهای رنگی به‌دلیل پوشش مقاومی که دارند، در برابر خوردگی، تأثیرات محیطی و شیمیایی از خود مقاومت بیشتری نشان می‌دهند.

به‌دلیل چسبندگی حاصل از پخت در کوره‌های حرارتی رنگ‌پریدگی و خراش در رنگ‌ پودری نسبت به رنگ‌های مایع اتفاق نمی‌افتد.

نوع زیادی در رنگ دارند. میزان براقی آن از 5 تا 95 درصد از مات به نیمه مات و براق قابل تنظیم است.

یکی از مزیت‌های مهم دیگر نیاز نداشتن به اقداماتی مانند زیرسازی و چندین‌بار رنگ‌آمیزی است. این ویژگی باعث شده ‌است در زمان و هزینه صرفه‌جویی شود و تنها پس از یکبار رنگ‌آمیزی به نتیجه دلخواه رسید.

حاوی هیچ‌گونه حلالی نیستند و میزان اشتعال را با درصد قابل توجهی کاهش می‌دهند.

رنگ‌ پودری را می‌توان بازیافت و مجدداً از آن‌ها استفاده‌ کرد.

معایب رنگ پودری

امکان تغییر رنگ پس از تولید به‌دلیل روش مذاب شدن در این نوع رنگ وجود ندارد. اما برخلاف آن در رنگ‌های مایع در تمام مراحل اجرایی می‌توان با افزودن خمیر رنگ، رنگ‌های متفاوتی را داشت.

رنگ پودری به‌دلیل جامد بودن با رنگ‌آمیزی اولیه پوشش مناسب را می‌دهد، اما نمی‌توان به ضخامت‌های بسیار نازک دست پیدا کرد. در این نوع رنگ‌آمیزی حداقل ضخامت رنگ 25 میکرون است؛ در حالی که در رنگ آمیزی مایع به‌دلیل وجود تینر می‌توان، ضخامت رنگ را تا 10 میکرون کاهش داد.

این نوع از رنگ‌آمیزی به‌دلیل اینکه پس از پوشش‌دهی باید در دمای 200 درجه سانتی‌گراد در کوره‌ها حرارت ببیند، برای رنگ‌آمیزی قطعات بزرگ مانند کشتی‌ها و وسایل نقلیه سنگین امکان‌پذیر نیست.

یکی دیگر از معایب این نوع رنگ‌آمیزی دمای خشک شدن است. رنگ‌ پودری تنها در دمای بالای حداقل 180 درجه سانتی گراد خشک می‌شوند، در صورتیکه رنگ‌های مایع قابلیت خشک شدن در دمای محیط را دارند.

تنظیم مشخصات پودر در هنگام خشک شدن دیگر امکان‌پذیر نیست، در صورتی که در رنگ‌های مایع در هر مرحله‌ای می‌توان مشخصات رنگ را تغییر داد

رنگ پودری حلال در آب

موارد استفاده رنگ‌های پودری  

رنگ‌ پودری به‌دلیل مزایایی که دارند، کاربردشان در صنایع مختلف حائز اهمیت است. بخشی از مهم‌ترین کاربردهای این نوع رنگ در صنعت ساخت و ساز، صنعت خودروسازی، مبلمان‌سازی، کشاورزی، قفسه‌سازی، کابینت‌سازی، لوازم برقی، شیرآلات، ظروف تفلون و ... است.

فرآیند رنگ ‌آمیزی رنگ پودری

پیش گرما: در روش رنگ آمیزی به‌صورت پیش گرما، ابتدا قطعه را به‌اندازه نیاز حرارت می‌دهیم. سپس به‌روش افشانه رنگ آمیزی می‌کنیم و در کمتر از 3 دقیقه قطعه آماده مرحله سرد شدن می‌شود.

پس گرما: متداول‌ترین روش رنگ آمیزی رنگ پودری در ایران روش پس گرما است. در این روش ابتدا قطعه رنگ‌آمیزی می‌شود و سپس در کوره‌ها تحت دمای مناسب قرار می‌گیرد.

مشعل پاش: در این روش همزمان که توسط دستگاه رنگ پاش پودر رنگ به قطعه پاشیده می‌شود، مشعل به‌سمت قطعه‌ای که روی آن رنگ پاشیده شده، گرفته ‌می‌شود تا رنگ بپزد.

مادون‌قرمز: در این روش ابتدا رنگ توسط دستگاه رنگ پاش روی سطح مورد نظر پوشش داده ‌می‌شود. سپس قسمت رنگ شده را زیر نور مخصوص مادون‌قرمز قرار می‌دهند تا سخت شود.

فرایند ساخت رنگ‌ پودری

اختلاط مذاب مواد مورد نیاز در اکسترودر یکی از رایج‌ترین تکنیک‌های ساخت رنگ‌ پودری است. بعد از این فرایند، مواد به ذرات ریزی تبدیل می‌شوند. به طور کلی برای ساخت این نوع رنگ ها 8 مرحله پیش رو داریم که شامل وزن کردن مواد اولیه، پیش اختلاط، اکستروژن، سرد و خرد کردن، آسیاب کردن و کنترل ابعاد ذرات، الک کردن، هموژنه و در نهایت بسته‌بندی است

طرز استفاده از رنگ پودری

جمع‌بندی

رنگ‌ پودری نوعی رنگ است که از آن برای رنگ‌آمیزی سطوح استفاده می‌شود و پوشش دهی و مقاومت بیشتری نسبت به‌ رنگ‌های مایع دارد. امروزه این نوع رنگ در بین صنایع مختلف جایگاه خاصی دارد. رنگ پودری از نظر پایه مواد اولیه به انواع مختلفی مانند اپوکسی، پلی‌استر، پلی اورتان تقسیم‌بندی می‌شود. در این مطلب به مزایا و معایب این نوع رنگ پرداختیم تا بتوانید با ذهنی باز نسبت به خرید خود تصمیم‌گیری کنید. شرکت پوشش فام به‌عنوان اولین تولیدکننده رنگ‌های پودری، تمامی رنگ‌های پودری را با تنوع، کیفیت و قیمت مناسب عرضه ‌می‌کند

...

کاتالوگ ها

طیف گسترده ای از رنگ های پودری موجود در درجات مختلف براقیت و طرح ها را در کاتالوگ های ما مشاهده کنید.

...

کدام رنگ؟

رنگ و سطح مورد نیاز خود را جستجو کنید تا به پروژه های خود جلوه زیبا بدهید.

...

اطلاعات پایه

 پوشش های پودری از لحاظ فام های مختلف و برای صنایع خاص شما موجود است.

...

راهنمای مشکلات

رایج ترین مشکلات رنگهای پودری ، دلایل و راه حل های احتمالی آنها برای کمک به شما در ارائه محصول با کیفیت و به موقع.

ارزش های ما

صداقت

مهمترین اقدام ما هنگام برقراری ارتباط با مشتریان

احترام

احترام به مشتری و درک متقابل هنگام اختلاف نظر

شفافیت

شفافیت و صداقت در میاناعضای تیم در زمان مراوده با مشتری

انعطاف

سازگاری با مشتریان و کارکنان به صورت یکسان

آموزش

آموزش و ارتقاء توانمندی های شخصی و گروهی تیم

چرا پوشش فام