سبد خرید

محصولی انتخاب نشده است

روش های پاشش رنگ پودری

9 / 10
از 1 کاربر

آماده سازی سطح فلز

انواع رنگ پودری بر روی هر قطعه ای که هادی جریان الکتریکی بوده و مقاومت دمای پخت رنگ پودری مورد نظر را دارا باشد بکار گرفته میشود. نحوه آماده سازی سطح قبل از اعمال رنگ به منظور افزایش مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی ومشخصات ظاهری قطعات رنگ آمیزی شده از اهمیت خاصی برخوردار است .

 جدول ذیل زیر سازیهای مطلوب برای سطوح مختلف را نشان میدهد :

 پاشش

رنگ پودری پوشش فام در انواع مختلف توسط سیستمهای پاششی کرونا یا ترایبو به صورت دستی یا اتوماتیک اعمال  میگردد . تمیز کاری دستگاه اسپری و متعلقات آن و اتاقک پاشش در صورت تعویض رنگ پودری (از نظر فام، طرح، پایه  و حتی مارک مصرفی) جهت رسیدن به پوششی با کیفیت مورد نظر، در فرایند رنگ آمیزی قطعات امری ضروری می باشد .

 

  سیستم پاشش ترایبو

در روش شارژ ترایبو، ذرات پودری در اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ میشوند.

مزایا :

- امکان پوشش دهی بهتر گوشه و لبه ها

- پوشش دهی بسیار یکنواخت و یکسان

- رنگ آمیزی یکدست و بدون حالت پوست پرتقالی

- تجهیزات اتوماسیون بهتر

- عدم نیاز به ژنراتور ولتاژ

 معایب :

- فرمولاسیون رنگ میبایست برای شارژ ترایبو تنظیم گردد

- کارائی نسبتا ضیف برای بعضی از پودرهای الکترواستاتیک

- محدودیت در شارژ ذرات پودری کوچکتر از 10 میکرون

- تغییر رنگ و شستشوی  وقت گیر و مشکل است

- کاهش زمان و بازدهی شارژ ذرات پودری در عملیات رنگ آمیزی بلند مدت

- استهلاک بیشتر و افزایش تعویض لوازم تعمیراتی

- بدلیل نیاز به زمان بیشتر در شارژ ذرات پودری، احتیاج به تعداد پیستوله بیشتر میباشد

 

 سیستم پاشش کرونا

 در روش شارژ کرونا ، اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ شدن ذرات پودری شده و آنها را به سمت محصول هدایت میکند تا پوشش دهی انجام بپذیرد. تنظیم ولتاژ دستگاه پاشش متناسب با نوع رنگ پودری مصرفی در این روش از اهمیت ویژه ای برخورداراست .

   مزایا :

   - شارژ سریع ذرات پودری

   - جابجایی ذرات پودری بسوی محصول به کمک میدان الکترواستاتیک

    - مناسب انواع رنگ پودری

    - قرار گرفتن ذرات پودر با اندازه های مختلف بطور یکنواخت

    - امکان تغییر رنگ و شستشوی سریع

    - استهلاک کم و کاهش لوازم تعمیراتی

    - امکان تغییر ضخامت لایه رنگ  با ولتاژهای مختلف

    معایب :

    - کاهش باردار شدن ذرات در صورت میدان الکترواستاتیک زیاد

    - امکان پوست پرتقالی شدن سطح در اثر تغییرات ولتاژ

    - پوشش دهی ضعیف در زوایا و نقاط کور

 

    معیارهای انتخاب بین روش کرونا و ترایبو 

پخت رنگ پودری

بعد از زیر سازی و تمییز کاری، پخت رنگ به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش و خواص مورد نظر قابل ذکر میباشد . در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی میگذارد . دمای پخت رنگهای پودری  بطور معمول بین 160 الی 200 درجه سانتیگراد بوده و حدودا بین 10 الی 25 دقیقه به طول می انجامد. دمای پخت پایین یا زمان اقامت کم در کوره مناسب باعث ضعیف شدن مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی فیلم رنگ و در رنگهای خاص ( به خصوص چکشی ها) باعث ظاهر نامطلوب رنگ میشود . پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگهای براق و تغییر رنگ پوشش های پودری می شود . 

ارسال نظر

حجت اله : راهنمایی
0 0
سلام یه سوال ویه راهنمایی ازتون میخواستم اگه راهنمایین کنین ممنون میشم بنده روزی۵۰هزارعددماشین زیب تولیدمیکنم وبرای سریعتررنگ کردن کارام نیازبه راهنمایی دارم،نمیدونم باچه روشی میتونم سریع رنگ کاری کنم اگه راه وروش رنگ کاری قطعات کوچیکومیدونیدممنون میشم راهنمایی کنید متشکرم امیری
مدیریت : پاسخ
0 0
سلام فکر نمیکنیم که برای ماشین زیپ از رنگ پودری استفاده کنند. احتمالا برای این قطعه از رنگ های مایع به روش غوطه وری استفاده میشود
حسین : روش رنگکاری
0 0
سلام قطعاتی لوستری که با ابکاری هستند و بخشی دیگر رنگ استاتیک با چه روشی باید روی بعضی نقاط کاری کرد که رنگ پاشیده نشه ؟
عنوان نظر :
نام شما :
ایمیل :