آماده سازی سطح فلز

انواع رنگ پودری بر روی هر قطعه ای که هادی جریان الکتریکی بوده و مقاومت دمای پخت رنگ پودری مورد نظر را دارا باشد بکار گرفته میشود. نحوه آماده سازی سطح قبل از اعمال رنگ به منظور افزایش مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی ومشخصات ظاهری قطعات رنگ آمیزی شده از اهمیت خاصی برخوردار است .

 جدول ذیل زیر سازیهای مطلوب برای سطوح مختلف را نشان میدهد :

 پاشش

رنگ پودری پوشش فام در انواع مختلف توسط سیستمهای پاششی کرونا یا ترایبو به صورت دستی یا اتوماتیک اعمال  میگردد . تمیز کاری دستگاه اسپری و متعلقات آن و اتاقک پاشش در صورت تعویض رنگ پودری (از نظر فام، طرح، پایه  و حتی مارک مصرفی) جهت رسیدن به پوششی با کیفیت مورد نظر، در فرایند رنگ آمیزی قطعات امری ضروری می باشد .

  سیستم پاشش ترایبو

در روش شارژ ترایبو، ذرات پودری در اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ میشوند.

مزایا :

- امکان پوشش دهی بهتر گوشه و لبه ها

- پوشش دهی بسیار یکنواخت و یکسان

- رنگ آمیزی یکدست و بدون حالت پوست پرتقالی

- تجهیزات اتوماسیون بهتر

- عدم نیاز به ژنراتور ولتاژ

 معایب :

- فرمولاسیون رنگ میبایست برای شارژ ترایبو تنظیم گردد

- کارائی نسبتا ضیف برای بعضی از پودرهای الکترواستاتیک

- محدودیت در شارژ ذرات پودری کوچکتر از 10 میکرون

- تغییر رنگ و شستشوی  وقت گیر و مشکل است

- کاهش زمان و بازدهی شارژ ذرات پودری در عملیات رنگ آمیزی بلند مدت

- استهلاک بیشتر و افزایش تعویض لوازم تعمیراتی

- بدلیل نیاز به زمان بیشتر در شارژ ذرات پودری، احتیاج به تعداد پیستوله بیشتر میباشد

 سیستم پاشش کرونا

 در روش شارژ کرونا ، اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ شدن ذرات پودری شده و آنها را به سمت محصول هدایت میکند تا پوشش دهی انجام بپذیرد. تنظیم ولتاژ دستگاه پاشش متناسب با نوع رنگ پودری مصرفی در این روش از اهمیت ویژه ای برخورداراست .

   مزایا :

   - شارژ سریع ذرات پودری

   - جابجایی ذرات پودری بسوی محصول به کمک میدان الکترواستاتیک

    - مناسب انواع رنگ پودری

    - قرار گرفتن ذرات پودر با اندازه های مختلف بطور یکنواخت

    - امکان تغییر رنگ و شستشوی سریع

    - استهلاک کم و کاهش لوازم تعمیراتی

    - امکان تغییر ضخامت لایه رنگ  با ولتاژهای مختلف

    معایب :

    - کاهش باردار شدن ذرات در صورت میدان الکترواستاتیک زیاد

    - امکان پوست پرتقالی شدن سطح در اثر تغییرات ولتاژ

    - پوشش دهی ضعیف در زوایا و نقاط کور

    معیارهای انتخاب بین روش کرونا و ترایبو 

پخت رنگ پودری

بعد از زیر سازی و تمییز کاری، پخت رنگ به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش و خواص مورد نظر قابل ذکر میباشد . در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی میگذارد . دمای پخت رنگهای پودری  بطور معمول بین 160 الی 200 درجه سانتیگراد بوده و حدودا بین 10 الی 25 دقیقه به طول می انجامد. دمای پخت پایین یا زمان اقامت کم در کوره مناسب باعث ضعیف شدن مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی فیلم رنگ و در رنگهای خاص ( به خصوص چکشی ها) باعث ظاهر نامطلوب رنگ میشود . پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگهای براق و تغییر رنگ پوشش های پودری می شود .