آماده سازی سطح فلز
انواع رنگ پودری بر روی هر قطعه ای که هادی جریان الکتریکی بوده و مقاومت دمای پخت رنگ پودری مورد نظر را دارا باشد بکار گرفته میشود. نحوه آماده سازی سطح قبل از اعمال رنگ به منظور افزایش مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی ومشخصات ظاهری قطعات رنگ آمیزی شده از اهمیت خاصی برخوردار است .
جدول ذیل زیر سازیهای مطلوب برای سطوح مختلف را نشان میدهد :
پاشش
رنگ پودری پوشش فام در انواع مختلف توسط سیستمهای پاششی کرونا یا ترایبو به صورت دستی یا اتوماتیک اعمال میگردد . تمیز کاری دستگاه اسپری و متعلقات آن و اتاقک پاشش در صورت تعویض رنگ پودری (از نظر فام، طرح، پایه و حتی مارک مصرفی) جهت رسیدن به پوششی با کیفیت مورد نظر، در فرایند رنگ آمیزی قطعات امری ضروری می باشد .
سیستم پاشش ترایبو
در روش شارژ ترایبو، ذرات پودری در اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ میشوند.
مزایا :
- امکان پوشش دهی بهتر گوشه و لبه ها
- پوشش دهی بسیار یکنواخت و یکسان
- رنگ آمیزی یکدست و بدون حالت پوست پرتقالی
- تجهیزات اتوماسیون بهتر
- عدم نیاز به ژنراتور ولتاژ
معایب :
- فرمولاسیون رنگ میبایست برای شارژ ترایبو تنظیم گردد
- کارائی نسبتا ضیف برای بعضی از پودرهای الکترواستاتیک
- محدودیت در شارژ ذرات پودری کوچکتر از 10 میکرون
- تغییر رنگ و شستشوی وقت گیر و مشکل است
- کاهش زمان و بازدهی شارژ ذرات پودری در عملیات رنگ آمیزی بلند مدت
- استهلاک بیشتر و افزایش تعویض لوازم تعمیراتی
- بدلیل نیاز به زمان بیشتر در شارژ ذرات پودری، احتیاج به تعداد پیستوله بیشتر میباشد
سیستم پاشش کرونا
در روش شارژ کرونا ، اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ شدن ذرات پودری شده و آنها را به سمت محصول هدایت میکند تا پوشش دهی انجام بپذیرد. تنظیم ولتاژ دستگاه پاشش متناسب با نوع رنگ پودری مصرفی در این روش از اهمیت ویژه ای برخورداراست .
مزایا :
- شارژ سریع ذرات پودری
- جابجایی ذرات پودری بسوی محصول به کمک میدان الکترواستاتیک
- مناسب انواع رنگ پودری
- قرار گرفتن ذرات پودر با اندازه های مختلف بطور یکنواخت
- امکان تغییر رنگ و شستشوی سریع
- استهلاک کم و کاهش لوازم تعمیراتی
- امکان تغییر ضخامت لایه رنگ با ولتاژهای مختلف
معایب :
- کاهش باردار شدن ذرات در صورت میدان الکترواستاتیک زیاد
- امکان پوست پرتقالی شدن سطح در اثر تغییرات ولتاژ
- پوشش دهی ضعیف در زوایا و نقاط کور
معیارهای انتخاب بین روش کرونا و ترایبو
پخت رنگ پودری
بعد از زیر سازی و تمییز کاری، پخت رنگ به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش و خواص مورد نظر قابل ذکر میباشد . در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی میگذارد . دمای پخت رنگهای پودری بطور معمول بین 160 الی 200 درجه سانتیگراد بوده و حدودا بین 10 الی 25 دقیقه به طول می انجامد. دمای پخت پایین یا زمان اقامت کم در کوره مناسب باعث ضعیف شدن مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی فیلم رنگ و در رنگهای خاص ( به خصوص چکشی ها) باعث ظاهر نامطلوب رنگ میشود . پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگهای براق و تغییر رنگ پوشش های پودری می شود .